超聲波清洗機（jī）有什麽工藝，帶你詳細了解
作者： 深圳市科偉達超聲波設備有限公司發表時間：2022-06-08 15:38:16瀏覽量：1884【小（xiǎo）中大】
選用合適的清洗劑對超聲波清洗（xǐ）作用有很大影響。超聲波清洗的作用（yòng）機理主要是（shì）空化作用，所選用的（de）清洗液除物質的主要成分、油（yóu）垢或機身本身（shēn）的機械雜質外，必須考（kǎo）慮清洗（xǐ）液的粘度和表麵張力，才可以發揮空化（huà）作用。超聲（shēng）...
文本標簽：超聲波清洗機有什麽工藝
選用合適（shì）的清洗劑（jì）對超（chāo）聲波清洗作用有很大（dà）影響。超聲波清（qīng）洗的作用機理主要是空化作（zuò）用，所選（xuǎn）用的清（qīng）洗液除（chú）物質的主要成分、油垢或機身本身的機械雜質外，必須（xū）考慮清洗（xǐ）液的粘度和表麵張力，才可以發揮空化作用。超聲波清洗對（duì）清洗質量要求很高，常常應用幾（jǐ）種（zhǒng）不一樣（yàng）的清洗液在不一樣的槽內（nèi）或依次進行，每種清洗液的作用（yòng）都是不一樣的。例如，三氯乙烯、氫氧化鈉水溶液、合成洗滌劑、水、酒精依次用於清洗光學元件、丙酮和1*混合清洗液，用於清（qīng）洗（xǐ）半導體設備，用2*清洗液和（hé）去（qù）離（lí）子水，多次清（qīng）洗後（hòu），零（líng）件表麵達到預期效果（guǒ）。
最普遍的方式便是（shì）將超聲波清潔浸入槽內（nèi），在帶有（yǒu）清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器（qì）造成的超聲波振動（dòng）由清潔槽底（dǐ）輻射到清潔液中。特別是在適用中小型（xíng）零件。對尺寸（cùn）、重（chóng）量較大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液（yè）中清潔，未清潔的一部分浸入清潔液中，直至徹底清潔。此外（wài）一（yī）種方式是依據大尺寸（cùn）零件形狀和部分清潔的必須，設計方案獨（dú）特形狀的超（chāo）聲波換能器，完成部分清潔。對具備嚴（yán）苛清潔規定的零件，在不一（yī）樣的槽內選用多種多樣不一樣的清潔液開（kāi）展超聲波清潔。此外，還能夠（gòu）應用別的（de）的清理方式，如加熱浸洗、超（chāo）聲波（bō）清（qīng）潔等。對帶有特厚油脂脂（zhī）的零件，一般先應用熱浸洗或高（gāo）溫噴灑清洗，再應用超聲波清潔。對（duì）於一些零件形（xíng）狀過度（dù）繁雜，如孔洞、孔（kǒng）角不一致等，能夠選（xuǎn）用一次多次清理，便是在不（bú）一樣超聲下清理。
清洗液的超聲波振動頻率對（duì）超聲波清洗效果影（yǐng）響很大，這是因為它對空（kōng）化的影響很大。它通常用（yòng）於20khz左右。當20khz左右（yòu）時，很（hěn）容易（yì）產（chǎn）生（shēng）氣穴，清洗效果明顯。然而，對於表（biǎo）麵要求高、孔（kǒng）徑或間隙小的產品，最好使用短波、能量集（jí）中的（de）高頻超聲清洗，有時頻率可達800khhz。然而，高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空（kōng）化強度較小（xiǎo），清洗效率較低。此外，由於高頻方向造成的陰影區域，部分無法清洗。在（zài）使用無頻率追蹤超聲清（qīng）洗裝置時，需（xū）要調整發生器的頻率，以（yǐ）便輸出信號的頻率與（yǔ）傳（chuán）感器的固有振動頻率一致。此時，氣泡效（xiào）應（yīng）最強。大量積累的白色物質可以在清洗液中看到。手指頭就（jiù）像一根針。
功率（lǜ）密度大的超（chāo）聲波清（qīng）洗是提高超聲波清（qīng）洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表麵產生侵蝕（即氣（qì）蝕腐蝕），對（duì）工件造成（chéng）損壞，特別（bié）是對各種塗料的工件或（huò）鋁合（hé）金工件。過大的能量密度也不會產生飽和效應。對於油汙嚴重、形狀複雜、孔洞較深的零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大。高（gāo）頻超聲波清洗功率密（mì）度也（yě）大。用水或酒精清洗或漂洗時可降低能（néng）量密度。
因為清洗液的空（kōng）化程度與溫度有關，溫度（dù）升高有利於（yú）汽蝕，但蒸（zhēng）汽壓力也相應增加。過（guò）高的（de）溫度會降低氣穴。因此，必須保持一定的溫度範圍。例如，水溶（róng）性清洗液的溫度一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液（yè）的溫度在75℃左右（yòu），水的溫（wēn）度在60℃左右。對於易揮發和易燃的清洗液，溫度不宜過高。
超（chāo）聲波清（qīng）洗的（de）效果和質量取決於超（chāo）聲波清洗的時間。對（duì）清洗（xǐ）質量的要求，時間太短（duǎn）。然而，嚴（yán）重的氣蝕腐蝕零件表麵，影響零件的質量，延長使用壽命，不僅降低了（le）生產效（xiào）率。對（duì）於油汙嚴重、形狀複雜的零件，清洗時間較長。不同（tóng）塗層的鋁（lǚ）和鋁合金零件的（de）清洗時（shí）間不應太長。一（yī）般（bān）來說，表麵光滑度高的零件油汙較少，清潔時（shí）間不應（yīng）太長。通過實驗確定具體的清潔時間。
為了更好地提高清理保證超聲波清理（lǐ）設備的一切正常應用，清理槽內零件的部位應（yīng）引（yǐn）起（qǐ）高度重視。最先，要防止（zhǐ）在超（chāo）聲波振（zhèn）動輻射麵直接擠壓零件，使輻射麵不可以造成預估的震動，造成清（qīng）理設備不可以一切（qiē）正常工作中。對較重的零件尤為重要。零件（jiàn）被專用（yòng）型工具吊在清理槽內，並盡可能貼近表層。次之，關鍵的清理位置務必對準超（chāo）聲（shēng）波源（yuán）。第三（sān），要考慮到清理後汙垢（gòu）能順暢地排出來。第四，使清理槽內清（qīng）理液的（de）對流（liú）量。應用循環係統持續補充清理液的方式時，進液速度不可（kě）太快，不（bú）然因為補充型（xíng）的清（qīng）理液中氣體較多，氣穴就會減弱。盲孔清洗時，應（yīng）先將（jiāng）清洗液注入盲孔，再將（jiāng）盲孔對準（zhǔn）超聲源。清洗時，應始終將清洗液注入孔內，以（yǐ）達到（dào）顯著效果。
最普遍的方式便是（shì）將超聲波清潔浸入槽內（nèi），在帶有（yǒu）清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器（qì）造成的超聲波振動（dòng）由清潔槽底（dǐ）輻射到清潔液中。特別是在適用中小型（xíng）零件。對尺寸（cùn）、重（chóng）量較大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液（yè）中清潔，未清潔的一部分浸入清潔液中，直至徹底清潔。此外（wài）一（yī）種方式是依據大尺寸（cùn）零件形狀和部分清潔的必須，設計方案獨（dú）特形狀的超（chāo）聲波換能器，完成部分清潔。對具備嚴（yán）苛清潔規定的零件，在不一（yī）樣的槽內選用多種多樣不一樣的清潔液開（kāi）展超聲波清潔。此外，還能夠（gòu）應用別的（de）的清理方式，如加熱浸洗、超（chāo）聲波（bō）清（qīng）潔等。對帶有特厚油脂脂（zhī）的零件，一般先應用熱浸洗或高（gāo）溫噴灑清洗，再應用超聲波清潔。對（duì）於一些零件形（xíng）狀過度（dù）繁雜，如孔洞、孔（kǒng）角不一致等，能夠選（xuǎn）用一次多次清理，便是在不（bú）一樣超聲下清理。
清洗液的超聲波振動頻率對（duì）超聲波清洗效果影（yǐng）響很大，這是因為它對空（kōng）化的影響很大。它通常用（yòng）於20khz左右。當20khz左右（yòu）時，很（hěn）容易（yì）產（chǎn）生（shēng）氣穴，清洗效果明顯。然而，對於表（biǎo）麵要求高、孔（kǒng）徑或間隙小的產品，最好使用短波、能量集（jí）中的（de）高頻超聲清洗，有時頻率可達800khhz。然而，高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空（kōng）化強度較小（xiǎo），清洗效率較低。此外，由於高頻方向造成的陰影區域，部分無法清洗。在（zài）使用無頻率追蹤超聲清（qīng）洗裝置時，需（xū）要調整發生器的頻率，以（yǐ）便輸出信號的頻率與（yǔ）傳（chuán）感器的固有振動頻率一致。此時，氣泡效（xiào）應（yīng）最強。大量積累的白色物質可以在清洗液中看到。手指頭就（jiù）像一根針。
功率（lǜ）密度大的超（chāo）聲波清（qīng）洗是提高超聲波清（qīng）洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表麵產生侵蝕（即氣（qì）蝕腐蝕），對（duì）工件造成（chéng）損壞，特別（bié）是對各種塗料的工件或（huò）鋁合（hé）金工件。過大的能量密度也不會產生飽和效應。對於油汙嚴重、形狀複雜、孔洞較深的零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大。高（gāo）頻超聲波清洗功率密（mì）度也（yě）大。用水或酒精清洗或漂洗時可降低能（néng）量密度。
因為清洗液的空（kōng）化程度與溫度有關，溫度（dù）升高有利於（yú）汽蝕，但蒸（zhēng）汽壓力也相應增加。過（guò）高的（de）溫度會降低氣穴。因此，必須保持一定的溫度範圍。例如，水溶（róng）性清洗液的溫度一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液（yè）的溫度在75℃左右（yòu），水的溫（wēn）度在60℃左右。對於易揮發和易燃的清洗液，溫度不宜過高。
超（chāo）聲波清（qīng）洗的（de）效果和質量取決於超（chāo）聲波清洗的時間。對（duì）清洗（xǐ）質量的要求，時間太短（duǎn）。然而，嚴（yán）重的氣蝕腐蝕零件表麵，影響零件的質量，延長使用壽命，不僅降低了（le）生產效（xiào）率。對（duì）於油汙嚴重、形狀複雜的零件，清洗時間較長。不同（tóng）塗層的鋁（lǚ）和鋁合金零件的（de）清洗時（shí）間不應太長。一（yī）般（bān）來說，表麵光滑度高的零件油汙較少，清潔時（shí）間不應（yīng）太長。通過實驗確定具體的清潔時間。
為了更好地提高清理保證超聲波清理（lǐ）設備的一切正常應用，清理槽內零件的部位應（yīng）引（yǐn）起（qǐ）高度重視。最先，要防止（zhǐ）在超（chāo）聲波振（zhèn）動輻射麵直接擠壓零件，使輻射麵不可以造成預估的震動，造成清（qīng）理設備不可以一切（qiē）正常工作中。對較重的零件尤為重要。零件（jiàn）被專用（yòng）型工具吊在清理槽內，並盡可能貼近表層。次之，關鍵的清理位置務必對準超（chāo）聲（shēng）波源（yuán）。第三（sān），要考慮到清理後汙垢（gòu）能順暢地排出來。第四，使清理槽內清（qīng）理液的（de）對流（liú）量。應用循環係統持續補充清理液的方式時，進液速度不可（kě）太快，不（bú）然因為補充型（xíng）的清（qīng）理液中氣體較多，氣穴就會減弱。盲孔清洗時，應（yīng）先將（jiāng）清洗液注入盲孔，再將（jiāng）盲孔對準（zhǔn）超聲源。清洗時，應始終將清洗液注入孔內，以（yǐ）達到（dào）顯著效果。
2022-06-08
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